國產脫硝催化劑配方問世可節約催化劑成本30％

　　記者在“煙氣脫硝產業與技術論壇”上獲悉，由中電投遠達環保牽頭的課題――“催化劑關鍵原材料制備技術及基于原材料的配方研究”已完成研發任務，開發出了具有自主知識產權的專用鈦鎢粉制備工藝和國產催化劑配方，實現了催化劑關鍵原材料的國產化，可節約成本30%左右。

　　此次“煙氣脫硝產業與技術論壇”由國內煙氣脫硝產業技術創新戰略聯盟發起，聯盟理事單位包括中電投遠達環保、清華大學、國電龍源環保、浙江大學等11家單位。據聯盟理事長單位――中電投遠達環保負責人介紹，聯盟的主要任務是組織企業、大學和科研機構等圍繞產業技術創新的關鍵問題，開展技術合作，突破產業發展的核心技術，形成產業技術標準;建立公共技術平臺，實現創新資源的有效分工與合理銜接，實行知識產權共享;實施技術轉移，加速科技成果的商業化運用，提升產業整體競爭力;聯合培養人才，加強人員的交流互動，支撐國家核心競爭力的有效提升。

　　這位負責人告訴記者，國內開展煙氣脫硝技術的研究相對較晚，目前已建成或擬建的脫硝工程幾乎均以購買歐美和日本技術使用權為主。部分環保企業通過自主開發或引進消化吸收也掌握了一定的煙氣脫硝技術，但核心技術(特別是催化劑)仍未實現國產化。據介紹，目前最成熟的脫硝技術為SCR(選擇性催化還原)，其核心是催化劑，占總成本的40%。但催化劑屬易耗品，使用壽命在2.4萬小時左右，這意味著企業需要每3年更換一次催化劑。

　　為此，聯盟單位共同承擔了國家863計劃“高效低成本燃煤電站煙氣SCR脫硝催化劑開發與示范”項目，項目下設4個子課題，針對我國燃煤電站煙氣脫硝催化劑原材料依賴進口、脫硝成本較高等問題，選擇脫硝催化劑的關鍵原材料鈦鎢粉為突破口，開展國產化、高效低成本的蜂窩式催化劑的研發，開發適合寬溫度范圍的脫硝催化劑及其生產技術，通過技術綜合集成，在大型電站鍋爐開展工業應用與工程示范，實現SCR脫硝催化劑整體產業鏈的國產化。

　　目前，由中電投遠達環保牽頭，清華大學、重慶大學等參與的課題――“催化劑關鍵原材料制備技術及基于原材料的配方研究”，已完成研發任務，開發出了具有自主知識產權的專用鈦鎢粉制備工藝，并建成了年產1000噸以上的超精細鈦鎢粉生產線。同時，這項研究也形成了具有自主知識產權的國產催化劑配方，擺脫了對國外鈦鎢粉的依賴，實現了催化劑關鍵原材料的國產化，可節約催化劑成本30%左右。

　　據聯盟有關負責人介紹，國家政策到位加上核心技術的突破，催生SCR脫硝催化劑市場即將大規模啟動。根據預期，我國在10年內的脫硝催化劑需求量將達到50萬立方米，采用自主鈦鎢粉可以節省成本約22億元;而相對于現有中溫催化劑，寬溫度催化劑的推廣可使成本降低約20%。