影響數顯塑料硬度計測試精度的因素有哪些呢？

　　影響數顯塑料硬度計測試精度的因素有哪些呢？

　　1、試樣表面

　　試樣表面應光滑平坦，無氧化皮，無脫碳層，無污物。試樣表面的粗糙會造成測試值偏低和數據分散度加大。

　　對于表面不光滑的鍛件、鑄件等，應先用手提式磨光機將工件表面打磨光滑，然后再進行測試。

　　2、試樣厚度

　　試樣應有足夠厚度，否則試樣壓痕底部的硬化變形區域會擴散到與砧座的接觸面，造成試樣支撐面變形，使測試結果不準確。中國標準規定：不同厚度的試樣應選用不同的標尺或試驗條件，試驗后試樣背面不應有肉眼可見的變形痕跡。洛氏硬度試驗，對于金剛石壓頭，試樣厚度應不小于殘余壓痕深度的10倍，對于球壓頭，試樣厚度應不小于殘余壓痕深度的15倍；布氏硬度試驗，試樣厚度應不小于壓痕深度的8倍。中國標準規定的試樣最小厚度與洛氏硬度值的關系，見附錄E。

　　3、曲面試樣

　　在曲面試樣上測得的硬度值與平面試樣上的測試值相比會有一定偏差。因此， 其測試結果應加上或減去一個修正值。在凸柱面上測試時應加上一個修正值，在凹柱面上測試時應減去一個修正值。

　　4、試樣放置

　　在選用砧座和放置試樣時，應注意使試驗面與壓頭軸線垂直，注意防止在加力過程中試樣位移、局部彈性變形和加力方向不正確。

　　對于平面試樣，為保證垂直加力，要求支承面與試驗面有一定的平行度。否則會對試驗結果產生影響，其中對C標尺的影響較大。

　　翹曲的板狀試樣應使用平砧座，凸起面應靠到砧座上，樣可以避免試樣測試點的支承面懸空，導致試樣在試驗力的作用下發生彈性形變。

　　對于管材試樣，應根據管材的直徑及壁厚選用合適的砧座，避免試樣移動或發生彈性形變。薄壁管的試樣受管材彈性變形的影響，測試時，可能會發生因壓痕深度測量不準而造成的誤差。

　　5、硬度塊失效

　　硬度塊只允許使用其正面，硬度塊不可能提供無限次的測試，當被“打滿”時應更換新的硬度塊。如果硬度塊發生了銹蝕，測試會不準確，也應更換新的硬度塊。

　　不同的儀器配有不同的硬度塊，數顯塑料硬度計配有HRA、HRB、HRC洛氏硬度塊，布塑料硬度計配有HBW2.5/187.5硬度塊。硬度塊不能混用，否則測量無效。

　　6、加力不準

　　測試時應緩慢均勻加力，應使力值表指針與相應的刻度線準確重合，未達到或超過刻度線，都會因試驗力不準確而影響測試精度。

　　不同的試驗條件，不同的標尺應選用不同的試驗力。洛氏硬度的試驗力用黑字表示，布氏硬度的試驗力用紅字表示。選錯試驗力，測量無效。

　　7、數顯塑料硬度計讀數不準

　　在洛氏硬度和表面洛氏硬度測試操作過程中，操作者目視角度應盡量保持不變，讀數時的位置應與調整鼓輪時的位置一致，否則會產生讀數誤差。

　　8、數顯塑料硬度計壓頭損壞

　　磨損、沖擊或測試特別硬的材料都可能造成壓頭損壞。當儀器使用了較長時間或測試精度下降時，應使用8-10倍放大鏡檢查壓頭，當金剛石壓頭產生裂紋、斑痕或缺陷，球壓頭發生變形時應更換新的壓頭。