“拉伸流變高分子材料塑化擠出技術”通過鑒定

　　3月25日，由華南理工大學和廣州華新科實業有限公司共同完成的“基于拉伸流變的高分子材料塑化擠出技術及設備” 項目技術成果鑒定會在華南理工大學舉行。由中國工程院院士孫晉良、蔣士成以及中國塑料加工工業協會會長廖正品、中國塑料機械工業協會秘書長粟東平領銜的九位著名專家組成鑒定委員會對該技術及設備進行鑒定。

　　經鑒定委員會一致鑒定，“基于拉伸流變的高分子材料塑化擠出技術及設備”是瞿金平教授在塑料高效節能加工領域取得的又一個標志性成果。該成果利用高分子材料拉伸流變控制的塑化擠出原理，研制出由定子、轉子及葉片組成的無螺桿塑化和具有正位移輸送特性的擠壓系統，突破了傳統螺桿塑化擠出理論，實現了拉伸流變起主要作用的高效塑化擠出。鑒定委員會一致認為“基于拉伸流變的高分子材料塑化擠出技術及設備是國內外高分子材料成型加工領域的重大創新，處于國際領先水平”。

　　據了解，高分子材料成型加工是高能耗過程作業，無論是擠出、注射還是中空吹塑成型塑料原理都必須經過熔融塑化及輸送這一基本和共性的過程，目前普遍采用的設備包括螺桿擠出機和螺桿注射機等。由于基于剪切流變的高分子材料螺桿塑化輸運設備不可避免的存在塑化輸運能力強烈依賴于物料與金屬料筒表面之間的摩擦力和物料內摩擦力的問題，因而在傳統的螺桿機械中通常采取對料筒的固體輸送段開槽以增加物料與料筒的摩擦力、增大螺桿長徑比、優化螺桿結構等措施，但這些措施又勢必導致物料塑化輸運所經歷的熱機械歷程加長、能耗增加、設備體積龐大等問題。

　　與常規螺桿式高分子材料擠出設備相比，基于該技術研發的設備具有眾多優越性能。由于物料在輸送過程中為完全正位移輸送，因而輸送效率高，物料經歷的熱-機械歷程短，產量同比螺桿擠出機高出25%左右，比能耗降低30%左右。由于物料可以在很短的空間內完成壓實、排氣、研磨及塑化，因而設備的尺寸也得以大大減小，同比單螺桿擠出機長度縮短了50%以上，設備體積重量降低2/3左右，與螺桿的摩擦減少也使得設備噪音得以降低至75分貝以下。此外，采用拉伸流變空置的塑化輸運方式提高了塑化質量及塑化效率，強化了分散混合，改善了塑化質量，提高了擠出過程的穩定性，提高了共混體系的界面相容性，明顯地提高了擠出制品的質量。

　　基于拉伸流變的高分子材料塑化擠出技術屬國內外首創，因而，目前已獲得包括美國、歐共體、日本等16個國家和地區的發明ZL。此外，由于塑料加工機械的核心技術沒有突破，高端產品技術始終掌握在外國公司手里，因而應承我國塑料加工機械的產量大，盈利低，國外機器產量小但盈利高的局面。該項目的成功推廣和應用，將大大提升我國塑料加工機械產品的價值，預計可以將整機制造成本降低10%左右，而售價提高15%，從而使整機的利潤率提高到30%，實現小塊頭大產出。