通過溫濕度監測儀觀 察貯葉房環境溫濕度的變化，分別研究物料從篩分加料出口至烘絲前入口水分的散失情況、切絲效果、切絲后及烘絲后葉絲結構變化情況，探索出既能保證在制品的 工藝質量，又能有效降低能耗的一種方法。為保證貯葉房環境溫濕度是試驗所選定的溫濕度條件，進行每個試驗條件時，貯葉房環境溫濕度預先平衡48h。每個試 驗條件連續跟蹤6個批次。
貯葉柜出口物料溫度要高于貯葉房所設定的溫度，這是由于篩分加料出口煙片溫度在46℃左右，而貯葉房是一個密閉的環境，貯葉時間大約為2～3h，因此貯葉柜的煙片溫度未完全平衡就已出柜；切絲后溫度略高于切絲前溫度，這是切絲機在工作一段時間后發熱導致的結果。在貯葉房3個不同溫濕度標準的工藝條件下，切絲前煙片溫度差值不大，極差為1.5℃。
由于南方沿海城市一年四季氣溫極差不大，因此在密閉貯葉房空調關閉的條件下，溫濕度監測儀測定貯葉房環境溫度基本保持在30～31℃，幾乎能達到大多工業企業制定的貯葉房溫度(32±2)℃的標準，所以密閉貯葉房空調關閉幾乎不影響煙片對料液的吸收效果、切絲效果、切絲后及烘絲后葉絲的結構。
通過溫濕度監測儀發 現基于制絲車間環境溫濕度波動不大的前提下，密閉貯葉房不同的溫濕度標準，對煙片從篩分加料出口至烘絲前入口水分散失的影響較小；對切絲前煙片溫度、切絲的跑片情況、切絲后及烘絲后葉絲結構的差異不顯著。應結合自身實際，根據環境條件與加工質量的影響關系，制定科學合理的溫濕度控制條件，以達到既能降低能耗，又能保證卷煙在制品工藝質量的積極效果。