液壓型高壓均質機增壓原理簡介
液壓型：液壓式是近年超高壓技術發展的結果，電機帶動油泵，通過液壓系統對物料進行增壓。液壓系統可提供更高的壓力，設備效能較高，體積相對較小，并且物料最小量更小。可同時適用于試驗和生產。液壓型的造價昂貴，但通過液壓增壓能夠換取低速大推力的活塞運動，從而增加了機器壽命，減少了維護成本。并行雙缸技術用在高壓均質機上，不需蓄能器即能獲得穩定的壓力。采用液壓模式能得到45000psi的超高壓力。 早期的高壓均質機以機械轉換型為主，但機械轉換型的缺點是使用壽命有限，易損件需要經常維護。液壓型制造成本高，但使用壽命長，易損件維護成本降低。......閱讀全文
液壓型高壓均質機增壓原理簡介
液壓型：液壓式是近年超高壓技術發展的結果，電機帶動油泵，通過液壓系統對物料進行增壓。液壓系統可提供更高的壓力，設備效能較高，體積相對較小，并且物料最小量更小。可同時適用于試驗和生產。液壓型的造價昂貴，但通過液壓增壓能夠換取低速大推力的活塞運動，從而增加了機器壽命，減少了維護成本。并行雙缸技術用在
機械型高壓均質機增壓原理簡介
超高壓均質機需要超大的推力來推動活塞缸以獲得高壓，旋轉式的電機需要減小轉速，增大扭矩，轉換直線運動來獲得大推力的直線往復運動。 增壓可分為機械轉換型和液驅型即液壓驅動型。 機械型：電機帶動曲軸使柱塞往復運動，直接對物料進行增壓。通過多組柱塞提供連續的壓力，均質壓力較高，產量大，但物料最小量較大
高壓均質機的原理簡介
高壓均質機主要由高壓均質腔和增壓機構構成。高壓均質腔的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，高壓溶液快速的通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發生變化，最終達到均質的
超高壓均質機的分類
均質機可從增壓動力來源，增壓原理和均質腔原理進行分類。 電動型 電動型以電機作為動力，向下又細分為機械型和液壓型。電動型的超高壓均質機被用于實驗、小試、中試和生產上。 手動型 通過手動杠桿機構對物料進行增壓。由于是手動增壓所以產能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優勢，同時需要的物料
超高壓均質機的應用及分類
應用 超高壓勻質機是應用納米技術top-down工藝制備納米材料最有效的生產設備之一，其應用領域非常廣泛。 ● 制藥行業中制備脂肪粒、微乳、脂質體、混懸劑和微膠囊等； ● 生物工程產品的細胞破碎、胞內外物質的提取和均質； ● 化妝品、精細化工等行業產品的均質分散； ● 導電漿料、電阻漿
超高壓均質機的類型簡介
均質機可從增壓動力來源，增壓原理和均質腔原理進行分類。 動力來源 電動型 電動型以電機作為動力，向下又細分為機械型和液壓型。電動型的超高壓均質機被用于實驗、小試、中試和生產上。 手動型 通過手動杠桿機構對物料進行增壓。由于是手動增壓所以產能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優勢，
簡介超高壓均質機的工作原理
超高壓均質機主要由高壓均質部件和增壓機構構成。高壓均質部件的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，超高壓物料快速的通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發生變化，最終達
碰撞型高壓均質機均質腔結構原理
碰撞型 A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進技術中的氣蝕噴嘴結構，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經過孔徑很微小的閥心時會產生幾倍音速的速度，并與閥心內部結構發生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。穴蝕噴嘴的主要作用是空化作用，空化作用也是破乳使乳劑增
高壓均質機的原理
高壓均質機是液體物料均質細化和高壓輸送的專用設備和關鍵設備。高壓均質機中物料的均質化主要來自三個方面：空穴作用、湍流作用和碰撞作用。所謂均質，就是將液態物料中的固態物質打碎，使固態顆粒實現超細化，并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。在高壓條件下，流體流經均質閥微小的流道時所產生強烈的湍流和剪切效應
超高壓均質機控溫型高壓均質腔簡介
控溫型高壓均質腔 超高壓均質機相對于高壓均質機的的壓力得到大大的提升，隨時而來，均質腔的降溫也成了一個難題。由于超高壓均質機產生的高溫，超過30000psi均質效果已不隨壓力而提升，可控溫型的超高壓金剛石交互容腔發展起來以減少高溫引起的大顆粒含量和乳劑穩定型的問題。 在超高壓均質機中，高
高壓均質機的應用簡介
高壓勻質機是應用納米技術top-down工藝制備納米材料最有效的生產設備之一，其應用領域非常廣泛，全球具有近百億人民幣的市場需求量。● 制藥行業中制備脂肪粒、微乳、脂質體、混懸劑和微膠囊等； ● 生物工程產品的細胞破碎、胞內外物質的提取和均質； ● 食品和飲料工業產品的均質和乳化，提高產品穩
超高壓均質機簡介
超高壓均質機(ultra-high pressure homogenizer, Homo系前綴,均勻化，Genizer系后綴，生產機)是高壓均質機(high pressure homogenizer)的一種。 當均質機的壓力達到或超過20000psi（1psi=1英磅/平方英寸) 以上時，高壓均
對射型高壓均質機均質腔結構原理
對射型 C．Y形交互型——根本的區別在于其應用了對射流的原理。利用特有的Y形結構，使高壓溶液中高速運動的物料自相碰撞，大大提高了腔體的使用壽命，因為引用的金剛石材料，解決了金屬微粒殘落的問題。Y形交互型因為避免了空化作用，被廣泛地用于制藥乳劑的制備。目前主要由美國的Genizer和micro
手動型高壓均質機相關介紹
通過手動杠桿機構對物料進行增壓。由于是手動增壓所以產能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優勢，同時需要的物料最小量很小，非常適用于進行小量試驗，可以充分滿足實驗室的研發需求。手動型超高壓均質機又稱為超輕型超高壓均質機Handgenizer。 氣動型將壓縮氣體的壓力轉化為液壓。設備需要氮氣瓶或
電動型高壓均質機相關介紹
電動型以電機作為動力，向下又細分為機械型和液壓型。 機械型中電機帶動曲軸使柱塞往復運動，直接對物料進行增壓。通過多組柱塞提供連續的壓力，均質壓力較高，產量大，但物料最小量較大，同時電機帶動曲軸需要有多級減速機構，使設備效能一般且體積較大。適合用于大型生產。液壓型中電機帶動油泵，通過液壓系統對物
高壓均質機原理及應用
在現代食品工業中，均質作為一個關鍵工藝點廣泛應用在各類食品加工中，高壓均質機作為一個常規的加工設備，其規范恰當使用是很多食品品質的保證。 高壓均質機以高壓往復泵為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥（一級均質閥及二級乳化閥）部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產生強烈的剪切、撞
高壓均質機的簡介和應用
高壓均質機也稱“高壓流體納米均質機”，它可以使懸濁液狀態的物料在超高壓（最高可達60000psi）作用下，高速流過具有特殊內部結構的容腔（高壓均質腔），使物料發生物理、化學、結構性質等一系列變化，最終達到均質的效果。 “高壓均質機”主要用于生物、醫藥、食品、化工等行業，進行細胞破碎、飲品均質、
超高壓均質機的簡介
“超高壓均質機”主要用于生物、醫藥、食品、化工等行業，進行細胞破碎、飲品均質、精細化工，制備脂質體、脂肪乳、納米混懸劑、微乳、脂微球、乳劑、乳品、大輸液、染料、太陽能板涂層以及導電涂層等產品，該領域國際市場規模超過100億元。其中，醫藥乳劑的生產必須采用超高壓均質機（壓力至少在20000psi以
實驗室高壓均質機簡介
概況 該機適用于開發食品、化學、制藥、化妝品以及生物技術工業的高壓均質和細胞切裂工藝。 特點 1、由于它體積小，僅需極少量的樣品進行測試，所以特別適用于實驗中進行各種樣品測試。 2、GJJ型實驗室高壓均質機同我廠用于生產和實驗工作中的高壓均質泵工作原理完全一樣，這樣就能夠使用測試結果來判
高壓均質機均質原理選擇
均質原理選擇 高壓均質腔是高壓均質機的核心部件，是決定均質效果的主要因素。不同內部結構的高壓均質腔，其使用范圍和均質效果都不盡相同。 一般而言，使用第一代均質腔的設備價格較低，但均質性能不如第二代。使用第二代均質腔的設備，對乳劑的均質效果優良，但處理高濃度、高粘度物料時，較第一代產品更易阻塞
超高壓均質機的原理
超高壓均質機主要由高壓均質部件和增壓機構構成。高壓均質部件的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，超高壓物料快速的通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發生變化，最終達
沼氣型增壓泵簡介
沼氣型增壓泵 氣動增壓泵分為氣液增壓泵、氣體增壓泵。增壓泵原理是利用大面積活塞的低氣壓產生小面積活塞的高液壓。工業領域用于機床卡盤的卡緊，蓄能器充氣，高壓瓶充氣，降低壓氣體轉換成高壓氣體等。凡是氣源壓力不夠高，無論是機械或測試裝置，均可采用增壓泵。 采用氣體驅動，無電弧及火花，完全用于有易燃
簡介高壓均質機均質效果檢測
均質后的物料，在達到所需粒徑的同時，其粒徑的分布應具有集中性，不應出現粒徑大小從幾十個納米到幾微米分布相當的情況，其中均質后物料大顆粒的含量尤其需要注意。例如美國藥典中就對醫藥乳劑中的大顆粒分布做出了明確的規定。 對物料均質后的效果，最好選擇適宜的粒度儀進行檢測。如醫藥行業乳劑的檢測，美國藥典
高壓均質機最高均質壓力簡介
一般情況下，均質壓力越高越好。首先，均質壓力越高，均質后的物料粒徑將越小越均勻。這就使設備的效率更高，可以通過更少的循環次數達到期望的效果；其次，均質壓力越高，可以處理的物料種類越多。例如，某些液體乳劑只需要在20000psi就可以均質到100nm以下，而某些含有較高密度固體顆粒的混懸液，則至少
超高壓均質機的應用簡介
“超高壓均質機”主要用于生物、醫藥、食品、化工等行業，進行細胞破碎、飲品均質、精細化工，制備脂質體、脂肪乳、納米混懸劑、微乳、脂微球、乳劑、乳品、大輸液、染料、太陽能板涂層以及導電涂層等產品，該領域國際市場規模超過100億元。其中，醫藥乳劑的生產必須采用超高壓均質機（壓力至少在20000psi以
增壓泵和氣液型增壓泵的簡介
增壓泵，顧名思義就是用來增壓的泵，其用途主要有熱水器增壓用、高樓低水壓、桑拿浴、洗浴等加壓用、公寓最上層水壓不足的加壓、太陽能自動增壓、反滲透凈水器增壓用等等。 氣液型 直到再次達到壓力平衡后自動停止采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動泵體氣驅部分采用鋁合金制造。接液部分根據介質
超高壓均質機的原理及應用
原理 超高壓均質機主要由高壓均質部件和增壓機構構成。高壓均質部件的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，超高壓物料快速的通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發生變化
NGH臥式高壓均質機
外觀： 1、采用全封閉不銹鋼造型、安全、衛生、美觀： 2、外罩采用模塊造型，能夠實現快速裝拆、利于維護和保養。 傳動部分： 1、傳動部分的潤滑采用的飛濺潤滑與強制壓力潤滑相結合的潤滑方式，安全可靠性能大幅提。 2、曲軸采用合金鋼鍛件制造，具有超級的強度和壽命。 3、硬齒面外置式齒輪箱
GHH高壓均質機概述
外觀： 1、采用全封閉不銹鋼造型、安全、衛生、美觀。 2、外罩采用模塊造型，能夠實現快速裝拆、利于維護和保養。 傳動部分： 1、傳動部分的潤滑采用的飛濺潤滑與強制壓力潤滑相結合的潤滑方式，安全可靠性能大幅提。 2、曲軸采用合金鋼鍛件制造，具有超級的強度和壽命。 3、硬齒面外置式齒輪箱
高壓均質機的應用
高壓均質機具有顆粒微細化能力強、耗能較大、維護工作量較大、費用較高、能保持物料的性能基本不變、能定量輸送物料等特點，可以應用于需要高壓處理的流體產品的所有行業中，例如乳化、分散、產品粒子粉碎和細胞破碎等應用領域。也廣泛用于食品加工、牛奶、飲料、醫藥、染料、精細化工和生物技術等領域的生產和研發。